海德粉體156 6277 7102

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備是什么?氣力輸送優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)及原理介紹

2025-7-12

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備是一種利用氣流能量在密閉管道內(nèi)輸送顆粒狀物料的物料輸送系統(tǒng),產(chǎn)品外觀精美,優(yōu)勢(shì)是不僅可以將物料從多個(gè)進(jìn)料點(diǎn)依次輸送到卸料點(diǎn),還可以將物料從多個(gè)進(jìn)料點(diǎn)同時(shí)輸送到卸料點(diǎn),并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作、在輸送過程中,能同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作,如除塵等、PLC智能控制,自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,滿足物料輸送需求、物料在輸送過程中完全密閉,物料不受外界影響,不會(huì)潮濕或變質(zhì)。不易泄露,產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)情形,全密封、無污染輸送、在輸送過程中,能同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作,是一種價(jià)廉質(zhì)優(yōu)的氣力輸送,廣泛用于環(huán)保、化工、電力、制藥廠、造船等行業(yè)。下文為大家介紹金屬顆粒氣力輸送設(shè)備:

1、金屬顆粒氣力輸送設(shè)備簡(jiǎn)要介紹

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備是利用空氣能量進(jìn)行粉粒散狀物料的連續(xù)輸送,具有物料輸送、封閉輸送、自動(dòng)化控制、物料輸送、防爆涉及等功能,多用于多點(diǎn)輸送、散料輸送、除塵與凈化、工藝輔助、除塵與凈化等方面,質(zhì)量可靠。

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備

2、金屬顆粒氣力輸送設(shè)備特點(diǎn)

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備檢修維護(hù)量少、定量輸送、自動(dòng)控制、無二次污染、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,產(chǎn)品外觀漂亮,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、新穎、特殊,主要結(jié)構(gòu)包括了除塵系統(tǒng)、輸送管道系統(tǒng)、料倉系統(tǒng)、輸送管道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分。

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備

3、金屬顆粒氣力輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹如下:

  1. 除塵系統(tǒng)
  2. 除塵系統(tǒng)對(duì)于金屬顆粒氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)的環(huán)保性能至關(guān)重要。它負(fù)責(zé)處理輸送過程中產(chǎn)生的粉塵和廢氣,確保排放符合環(huán)保要求。除塵系統(tǒng)通常包括除塵器、風(fēng)機(jī)和排放管道等組成部分。根據(jù)不同的物料特性和環(huán)保要求,可以選擇不同的除塵設(shè)備和技術(shù)方案。

  3. 料倉系統(tǒng)
  4. 料倉臨時(shí)存儲(chǔ)和釋放物料。料倉通常設(shè)計(jì)為金字塔或圓錐形結(jié)構(gòu),以便于物料的儲(chǔ)存和卸載。料倉的設(shè)計(jì)需考慮物料在儲(chǔ)存和卸載過程中的不同問題以及物料的流動(dòng)形式。

  5. 輸送管道系統(tǒng)
  6. 輸送管道是物料與氣流混合后進(jìn)行輸送的通道。它由耐磨、耐腐蝕的材料制成,以確保在輸送過程中不會(huì)對(duì)物料造成污染或損壞。管道的直徑、形狀和長(zhǎng)度會(huì)根據(jù)輸送物料的特性和輸送量進(jìn)行設(shè)計(jì)。此外,管道系統(tǒng)中還可能包括一些附屬管件,如閥門、彎頭、膨脹節(jié)等,用于調(diào)節(jié)氣流和管道連接。

  7. 供料裝置
  8. 供料裝置負(fù)責(zé)將物料均勻、穩(wěn)定地送入輸送管道。它通常安裝于系統(tǒng)的開始端,利用氣源裝置形成的負(fù)壓或正壓,將物料與空氣按一定的比例混合后送入管道。常見的供料裝置包括旋轉(zhuǎn)閥、螺旋輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、螺桿泵、倉泵和文丘里噴嘴等。供料裝置的選用應(yīng)根據(jù)物料的特性和輸送要求綜合考慮。

  9. 氣源裝置
  10. 氣源裝置是金屬顆粒氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)的動(dòng)力核心,它提供輸送所需的氣流動(dòng)力。常見的氣源設(shè)備包括羅茨風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、離心式送風(fēng)機(jī)和水環(huán)式真空泵等。這些設(shè)備能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的氣流,為物料的輸送提供充足的動(dòng)力。

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備

4、金屬顆粒氣力輸送設(shè)備應(yīng)用

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備具有以下用途

  1. 長(zhǎng)距離輸送
  2. 金屬顆粒氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)距離的物料輸送,滿足遠(yuǎn)距離物料轉(zhuǎn)移的需求。這對(duì)于一些大型工廠或跨區(qū)域的物料運(yùn)輸尤為重要。

  3. 加熱、冷卻與干燥
  4. 金屬顆粒氣力輸送設(shè)備管道內(nèi)可以安裝加熱、冷卻或干燥設(shè)備,對(duì)物料進(jìn)行必要的處理,以滿足生產(chǎn)過程中的特定要求。

  5. 環(huán)保與清潔生產(chǎn)
  6. 金屬顆粒氣力輸送設(shè)備過程在密閉管道內(nèi)進(jìn)行,有效防止了粉塵的飛揚(yáng)和泄漏,從而減少了環(huán)境污染和對(duì)員工健康的危害。這對(duì)于需要保持高清潔度或無塵環(huán)境的行業(yè)尤為重要。

  7. 除塵與凈化
  8. 金屬顆粒氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)通常配備除塵器,對(duì)輸送過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集和處理,保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和衛(wèi)生。

  9. 多點(diǎn)輸送
  10. 金屬顆粒氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)可以靈活配置,實(shí)現(xiàn)從多個(gè)集中點(diǎn)向一個(gè)集中點(diǎn)輸送,或者從一個(gè)集中點(diǎn)分散輸送到多個(gè)集中點(diǎn),滿足復(fù)雜的生產(chǎn)布局需求。

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備

5、金屬顆粒氣力輸送設(shè)備優(yōu)勢(shì)

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)介紹如下:

  1. 布局靈活
  2. 金屬顆粒氣力輸送設(shè)備在封閉的管道內(nèi)進(jìn)行,有效減少了粉塵的飛揚(yáng)和逸出,改善了工作環(huán)境,降低了環(huán)境污染,同時(shí)也保護(hù)了物料不受外界污染。

  3. 環(huán)保無污染
  4. 金屬顆粒氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)的整個(gè)過程都是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行的,因此可以避免物料在輸送過程中的二次污染。

  5. 管道配置靈活
  6. 輸送管道可以根據(jù)工廠布局和工藝需求進(jìn)行靈活配置,無論是水平、垂直還是傾斜方向,都能滿足輸送要求。此外,金屬顆粒氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)還可以與其他生產(chǎn)設(shè)備無縫對(duì)接,提高整體生產(chǎn)效率。

  7. 多點(diǎn)到多點(diǎn)輸送
  8. 金屬顆粒氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)到多點(diǎn)的輸送,滿足不同生產(chǎn)線的需求,提高了生產(chǎn)靈活性。

  9. 維修保養(yǎng)方便,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
  10. 金屬顆粒氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)的磨損件較少,維護(hù)成本較低,同時(shí)系統(tǒng)的可靠性較高,降低了生產(chǎn)中斷的風(fēng)險(xiǎn)。

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備

6、海德粉體簡(jiǎn)介

海德是一家專業(yè)氣力輸送生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)的金屬顆粒氣力輸送設(shè)備優(yōu)勢(shì)是可以由數(shù)點(diǎn)集中送至一處,或由一處分散化送至數(shù)點(diǎn)的遠(yuǎn)距離操作、管道布置靈活,密閉管道可根據(jù)生產(chǎn)工況,調(diào)節(jié)管道布置,相對(duì)較靈活、物料在整個(gè)輸送過程中完全封閉,粉塵飛揚(yáng)少,滿足環(huán)保要求,全密封、無污染輸送、輸送管道布置靈活,可以根據(jù)具體地形布置輸送管道,滿足物料輸送需求、在輸送過程中,能同時(shí)進(jìn)行多種工藝操作,如干燥等物理化學(xué)工藝,價(jià)格合理,歡迎新老客戶來廠參觀選購。點(diǎn)擊在線咨詢。

海德粉體

海德粉體

金屬顆粒氣力輸送設(shè)備在機(jī)器制造、鑄造、醫(yī)藥、建材、建筑材料等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,是一種氣力輸送,特點(diǎn)包括使用方便、可充分利用空間、易維護(hù)、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、減少物料損耗。